• 灯头铆合断裂(灯头铆合时断裂)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、选择合适的导热材料,兼顾导热和韧性。

    2、提高灯头铆合处厚度,建议1.4mm以上。

    3、台阶在铆合位置下放2mm或采用R角过度。

    4、稳定铆合机气压和铆合深度,建议20-30万套更换一次铆合针。

  • 黑点和黄变(注塑过程中灯杯出现黑点)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、原材料黑点控制。

    2、回料比例≤30%,无铝屑。

    3、铝件外观清洗无油污、无铝屑。

    4、控制原材料在料筒中的停留时间。

  • 烧焦、气泡(注塑过程中灯杯出现烧焦、气泡)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、增加模具排气。

    2、提升材料流动性。

    3、增加制件厚度,建议壁厚大于1.0,厚度平缓过度。

  • 外观发雾(打制灯杯时,外观发雾,无光亮)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、高光面制件注塑过程采用模温机进行控制。

    2、光面结构壁厚尽量平缓过度,避免制件厚度突变。

    3、控制材料含水率,控制烘干工艺。

    4、提高材料流动性。

  • 加工不顺(注塑过程中灯头容易直接断裂,且料干断裂在模具中)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、灯杯内部进行网格化,增加灯杯整体脱模力。

    2、调整模具,倒扣使用滑块结构,避免采用强脱。

  • 收缩痕(打制塑包铝球泡灯时,部分灯杯底部出现收缩痕较严重)
    本松解决方案

    本松解决方案:

    1、调整材料与模具的匹配度,设计模具及结构时,综合可虑材料与模具的配合。

    2、设计灯杯时,尽量将塑料壁厚度保持均匀。

  • 开裂(在打制塑包铝灯壳制件,在自然放置或做高 低温试验(-40/120℃)时存在开裂情况。)
    本松解决方案

    1、控制铝件尺寸(同心度),处理铝件锋利边缘。

    2、选择合适的导热材料,兼顾强度和韧性。


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